Những yếu tố nào cần được xem xét để có một lò nung công nghiệp tiết kiệm năng lượng-?

Những yếu tố nào cần được xem xét đối với một lò công nghiệp tiết kiệm năng lượng-? Ngày nay, điều mà chúng ta * * * và thậm chí cả thế giới đang quan tâm và phấn đấu đạt được là "bảo tồn năng lượng". Ngành vật liệu chịu lửa cũng nên cân nhắc việc bảo tồn năng lượng khi xây dựng lò nung công nghiệp. Do lò công nghiệp kết hợp chức năng gia nhiệt, truyền nhiệt, phản ứng nên một số lò còn có chức năng vận chuyển nguyên liệu. Do đó, khi xem xét lựa chọn loại lò để đáp ứng yêu cầu của sản phẩm nung, các yếu tố cần được phân tích bao gồm: nguồn nhiệt, phương pháp gia nhiệt, phương pháp truyền nhiệt, tận dụng nhiệt thải, đặc tính khí quyển lò và phương pháp vận chuyển vật liệu.
① Nguồn năng lượng nhiệt
***Trong ngành muối, chi phí nhiên liệu chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất. Ví dụ, khi sản xuất xi măng muối thông thường, bột than được sử dụng làm nhiên liệu, chi phí nhiên liệu chiếm khoảng 13% đến 14% giá thành. Nếu sử dụng dầu làm nhiên liệu thì tỷ trọng chi phí nhiên liệu trong giá thành sẽ còn cao hơn.
Việc lựa chọn nhiên liệu cần phải so sánh và việc lựa chọn nhiên liệu * * trước tiên phải dựa trên chính sách nhiên liệu của * *. Thứ hai, nhiên liệu được lựa chọn không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu về quy trình sản xuất sản phẩm mà còn phải chiếm tỷ trọng thấp nhất có thể trong tổng chi phí.
② Phương pháp gia nhiệt
Trong quá trình nung các sản phẩm trong lò công nghiệp, mong muốn đạt được sự gia nhiệt đồng đều nhất có thể. Vì lý do này, người ta đã hình dung ra nhiều phương pháp sưởi ấm đồng đều khác nhau. Có 4 loại thường được sử dụng:
1. Gia nhiệt bên trong: Tùy theo tính chất của sản phẩm cháy và sự cho phép của kết cấu lò, nhiên liệu được trộn vào nguyên liệu để đốt cháy. Ví dụ, khi nung vật liệu chịu lửa nhẹ, mùn cưa, bột than cốc, bột than không khói, v.v. được thêm vào bùn. Lúc này, không chỉ hệ thống sưởi đồng đều mà còn do quá trình đốt cháy các chất dễ cháy nên sản phẩm có độ xốp nhất định. Ví dụ, khi sử dụng lò nung đứng để nung clinker xi măng, phương pháp nguyên liệu đen được sử dụng và nhiên liệu (bột than không khói) tiếp xúc chặt chẽ với bột nguyên liệu, không chỉ có tốc độ truyền nhiệt cao mà còn tận dụng nhiệt tốt, với tỷ lệ tận dụng hiệu quả nhiệt lên tới 50%. Tuy nhiên, do nhiên liệu hòa trộn vào nguyên liệu và sự tiếp xúc giữa nhiên liệu và không khí kém nên quá trình cháy không tập trung, nhiệt độ không cao dễ dẫn đến cháy không đủ nhiên liệu và clinker. Đặc biệt khi kích thước của vật liệu bóng quá không đồng đều thì càng trở nên nghiêm trọng hơn.
2. Làm nóng đáy: Do luồng khí nóng có xu hướng đi lên nên dễ gây ra sự phân bổ nhiệt độ không đồng đều trong phòng sưởi. Và do khó khăn trong việc sửa chữa đầu đốt đốt đáy và phạm vi phủ sóng của đầu đốt còn hạn chế nên việc áp dụng đốt đáy chưa được phổ biến.
3. Gia nhiệt bên: Đây là phương pháp gia nhiệt được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp muối, chẳng hạn như lò nung ngược, lò con thoi, lò tuynel, lò nung bể bơi, v.v. Do phạm vi bao phủ rộng của vỏ ngọn lửa đốt bên, nên có thể đạt được sự phân bố nhiệt độ đồng đều hơn trên diện tích lớn hơn của đáy lò. Để tránh sự ăn mòn ngọn lửa trực tiếp trên vật liệu gây ra biến dạng cốc hóa hoặc cháy quá mức, có thể áp dụng phương pháp nhắm ngọn lửa vào kênh đốt hoặc sử dụng tường lửa. Khi đốt bên, như trong lò tuynel điển hình, lò không được quá rộng do lực phản lực của vòi đốt bị hạn chế.
4. Làm nóng đỉnh: Chiều rộng của lò không bị giới hạn. Đầu đốt được đặt ở trên cùng và số lượng không bị giới hạn, do đó, có thể áp dụng tốc độ dòng chảy nhỏ và cấu hình phân tán đa{2}}điểm để cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của phân bố nhiệt độ trong lò và các điều kiện truyền nhiệt của khí ngọn lửa trên sản phẩm.
③ Phương pháp truyền nhiệt
Truyền nhiệt ngọn lửa sáng: Ngọn lửa trực tiếp đi vào lò để truyền nhiệt;
Truyền nhiệt nửa ngọn lửa: Một số ngọn lửa trực tiếp vào lò để truyền nhiệt;
Truyền nhiệt cách nhiệt ngọn lửa: Truyền nhiệt xảy ra khi ngọn lửa không vào lò.
④ Tận dụng nhiệt thải
Việc sử dụng quá trình gia nhiệt sơ bộ của lò nung công nghiệp chủ yếu đề cập đến việc sử dụng nhiệt hợp lý phát ra từ các sản phẩm đốt và nhiệt hợp lý do các sản phẩm được gia nhiệt mang đi. Lượng nhiệt do các nguồn nhiệt nhạy cảm này mang đi tương đối lớn và nếu được sử dụng tốt thì lợi ích kinh tế và xã hội của chúng sẽ rất đáng kể.
Ví dụ, * * * Thu hồi nhiệt thải của ngành muối chủ yếu được sử dụng để làm nóng sơ bộ bột hoặc vật liệu xanh; *** Làm nóng sơ bộ nhiên liệu và không khí đốt; Phát điện nhiệt thải và các nguồn sưởi ấm khác.
⑤ Cách thu hồi nhiệt thải
1. Một phần nhiệt thải được tận dụng trong các lò nung, chẳng hạn như vùng gia nhiệt sơ bộ của lò quay và lò nung tuynel;
2. Một số sử dụng các thiết bị trao đổi nhiệt phổ biến, chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt, thiết bị lưu trữ nhiệt, ống dẫn nhiệt, v.v. để thu nhiệt rắn;
3. Một số sử dụng * * * bộ sấy sơ bộ, bộ làm mát và các thiết bị khác để tái chế. Một số thiết bị * * * sẽ được mô tả cùng với các lò nung cụ thể.
⑥ Phương thức vận chuyển vật liệu
Có nhiều thiết bị cấp và xả khác nhau dành cho vật liệu dạng bột và khối, chẳng hạn như băng tải trục vít, băng tải đai, máy bơm nâng bằng khí nén, v.v. Việc cơ giới hóa và tự động hóa việc cấp và xả cho lò quay có thể sản xuất hàng nghìn tấn clanhke xi măng mỗi ngày không còn là vấn đề nữa.
Điều đáng thảo luận là việc bốc dỡ các sản phẩm có hình dạng cố định, chẳng hạn như sản phẩm gốm sứ và sản phẩm chịu lửa. Về mặt vận chuyển sản phẩm, thiết bị làm giảm cường độ lao động có thể chia thành hai loại: một loại dùng để bốc dỡ các lò nung gián đoạn; Một loại là thiết bị cấp liệu và vận chuyển sản phẩm qua lò nung liên tục.
Lò gián đoạn là lò công nghiệp nạp và xả nguyên liệu theo mẻ. Hiện nay, ở Trung Quốc, phương pháp bốc dỡ chủ yếu vẫn là lao động thủ công cũng như sử dụng các thiết bị đơn giản để giảm cường độ lao động, chẳng hạn như xe đẩy nhỏ có thể đặt pallet và xe nâng có thể nâng hạ. Đối với các sản phẩm lớn, có thể sử dụng xe lò để đưa chúng vào lò nung gián đoạn. Toa lò là đáy của lò gián đoạn, sau khi nung sản phẩm, toa lò có thể được kéo ra ngoài, giúp đơn giản hóa rất nhiều thao tác bốc dỡ lò. Lò nung con thoi (còn gọi là lò ngăn kéo) là loại lò nung gián đoạn như vậy.
Xe tải lò nung có thể vận chuyển các sản phẩm đúc vào lò một cách trơn tru và liên tục, đây là phương pháp vận chuyển nguyên liệu hiệu quả và được sử dụng rộng rãi trong các lò nung tuynel. Việc áp dụng cơ chế xe đẩy phù hợp có thể đáp ứng nhu cầu của một hệ thống đốt nhất định.
Thiết bị băng tải con lăn bao gồm một loạt các con lăn được sắp xếp song song tạo thành một băng tải con lăn. Mỗi bộ con lăn được đỡ ngang qua thành lò trên hai giá đỡ bên ngoài lò. Có bốn dạng truyền động con lăn: truyền bánh xích, truyền bánh răng xoắn, truyền bánh răng ô và truyền động tua-bin.