Nguyên nhân gây ra lớp vỏ và tắc nghẽn trong hệ thống lò quay xi măng là gì?

Có rất nhiều yếu tố phức tạp góp phần vào sự tích tụ và tắc nghẽn của hệ thống lò quay xi măng quy trình khô mới. Do đó, bắt buộc phải tiến hành phân tích và nghiên cứu kỹ lưỡng và tỉ mỉ từ các góc độ của quy trình, nguyên liệu thô và nhiên liệu, thiết bị, chế độ nhiệt, vận hành và quản lý. Dựa trên kinh nghiệm sản xuất của một số doanh nghiệp xi măng, nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng tích tụ, tắc nghẽn có thể được phân loại rộng rãi như sau:
① Tắc nghẽn do lột da
Đóng bánh đề cập đến sự hình thành các lớp vật liệu cứng bám vào thành trong của buồng khói, ống dẫn tăng và hình nón ở các giai đoạn khác nhau (chủ yếu là giai đoạn thứ ba và thứ tư) của lốc xoáy. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó biểu hiện dưới dạng co thắt hình tròn. Việc đóng bánh này cản trở dòng chảy bình thường của vật liệu, với các quá trình bám dính và nóng chảy xen kẽ, làm tăng dần số lượng và độ dày của các lớp. Nó ảnh hưởng đến hệ thống thông gió trong lò, làm thay đổi tốc độ và hướng của vật liệu cũng như luồng không khí trong bộ sấy sơ bộ và cuối cùng dẫn đến tắc nghẽn. Có 3 nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng này: tác động của tro chảy ngược, ảnh hưởng của các yếu tố có hại và nhiệt độ cao cục bộ gây đóng bánh, tắc nghẽn.
② Tắc nghẽn do rò rỉ không khí
Rò rỉ không khí là kẻ thù chính của lò phân hủy bên ngoài. Nó không chỉ làm giảm hiệu suất tách của ống lốc xoáy và tăng mức tiêu thụ nhiệt mà còn là yếu tố chính gây tắc nghẽn hệ thống. Sự tắc nghẽn do rò rỉ không khí bên trong và tắc nghẽn do rò rỉ không khí bên ngoài.
③ Tắc nghẽn do vận hành không đúng cách
(1) Cho ăn không kịp thời.
(2) Lượng khí thải không phù hợp trong quá trình khởi động và tắt lò.
(3) Tốc độ cấp liệu không đồng bộ với tốc độ lò.
(4) Kiểm soát lượng khí thải không đúng cách.
(5) Sự phân bố luồng không khí không đồng đều trong lò nung và lò nung, cùng với các hoạt động không phối hợp.
④ Tắc nghẽn do vật lạ
Hệ thống phải được kiểm tra xem có bất kỳ viên gạch cửa nào bị lỏng hoặc bị sập hay không; bong tróc vật liệu trên nắp trên và lớp lót của ống lốc xoáy và lò phân hủy; trụ trong hoặc tấm trải của ống lốc bị cháy và rơi xuống; van xả tro bị cháy hoặc trục trặc; và tắc nghẽn cơ học của bộ sấy sơ bộ do gạch chịu lửa, đồ sắt hoặc các vật dụng khác để lại bên trong trong quá trình bảo trì.
⑤ Tắc nghẽn do thiết kế không phù hợp và thiếu sót cố hữu
Thiết kế hệ thống phải tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất và phải tránh mọi thiếu sót cố hữu do thiết kế không hợp lý của một số bộ phận nhất định vì chúng có thể ảnh hưởng đến sản xuất. Sự tắc nghẽn hệ thống do những thiếu sót cố hữu rất khó xử lý trong sản xuất và cần phải tránh. Ví dụ: các yếu tố như ống nối ngang quá dài, góc ống nối quá nhỏ, tỷ lệ chiều cao-trên-chiều rộng nhỏ hơn của cửa hút gió của bộ sấy sơ bộ ở các giai đoạn khác nhau, góc hình nón nhỏ hơn, hình trụ bên trong quá dài và việc trộn tro không đồng đều sẽ ảnh hưởng đến sản xuất.