Gạch chịu lửa có hàm lượng alumina caodùng cho lò cao là sản phẩm chịu lửa được làm chủ yếu từ clinker bauxite alumina cao với hàm lượng Al ₂ O Ⅲ lớn hơn 48%. Nó chủ yếu được sử dụng cho phần dưới của thân lò cao. Sản phẩm này có đặc tính chịu nhiệt độ cao và chống xói mòn, với nhiệt độ chống cháy 1580-1770 độ.
Lò cao là thiết bị chính để luyện gang và gạch đất sét là vật liệu lót sớm nhất được sử dụng trong lò cao. Từ những năm 1950, công suất lò cao ngày càng phát triển theo hướng kích thước lớn hơn, lò có đường kính 8-12m trở nên phổ biến hơn. Tăng năng suất nhanh chóng. Tuy nhiên, sự xói mòn ở eo và bụng lò ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất lò cao.
Vào đầu những năm 1960. Hoa Kỳ đã bắt đầu sử dụng gạch có hàm lượng alumina cao chứa 90% Al2O3 trong lò cao để sản xuất ferromanganese. Vào cuối những năm 1960, việc sử dụng gạch alumina nung chảy chống xỉ, không oxy hóa và chống mài mòn-có hàm lượng Al2O3 cao hơn, gạch Spinel chứa oxit crom và cát crom magie nung chảy cũng như gạch alumina nung chảy đã được phát triển. Vào đầu những năm 1970, Nhật Bản và Hoa Kỳ đã sử dụng dòng sản phẩm cacbua silic có hiệu suất tốt hơn các loại gạch{12}}nêu ở trên, không ngừng tìm kiếm lớp lót lý tưởng và bền hơn cho các hoạt động luyện kim tăng cường lò cao.
Trung Quốc bắt đầu sản xuất gạch có hàm lượng alumina cao cho lò cao vào đầu những năm 1950 để sử dụng cho phần dưới của thân lò. Kể từ những năm 1980, gạch composite alumina nung chảy bằng điện đã được sử dụng, có hàm lượng Al2O3 trên 95% và-nhiệt độ làm mềm tải ở nhiệt độ cao (T2) là 1740-1770 độ. Sau khi được giữ ở nhiệt độ 1600 độ trong 3 giờ, tốc độ co ngót của dây đốt lại bằng không. Năm 1984, các sản phẩm thuộc dòng cacbua silic đã được phát triển thành công và dần dần hình thành năng lực sản xuất. Các sản phẩm đã được sử dụng ở phần dưới của thân lò cao.
Tính năng kỹ thuật của gạch nung cao alumina lò cao Trung Quốc được chia thành ba loại dựa trên hàm lượng Al2O3: GL-48, GL-55 và GL-65, với thiết kế gạch tiêu chuẩn hóa.
