Trang chủ>Sản phẩm> Gạch chịu lửa > Gạch chịu lửa Magnesia

Gạch Spinel cho lò vôi

1, Đặc điểm: A, Khả năng chống sốc nhiệt tốt. Các pha khoáng chính của sản phẩm là pericla (MgO) và magie-alumina Spinel (MgAl2O4). Hệ số giãn nở của hai loại này là khác nhau, phản ứng ở trạng thái rắn ở nhiệt độ cao, nhỏ vết nứt và lỗ chân lông được hình thành giữa...

Gửi yêu cầu

Tải về

Nói chuyện ngay

Mô tả

1, Đặc điểm:

A, Khả năng chống sốc nhiệt tốt. Các pha khoáng chính của sản phẩm là pericla (MgO) và magie-alumina Spinel (MgAl2O4). Hệ số giãn nở của cả hai là khác nhau, phản ứng ở trạng thái rắn ở nhiệt độ cao, vết nứt nhỏ và lỗ chân lông được hình thành giữa hai bên, những vết nứt nhỏ và lỗ chân lông siêu nhỏ này có thể hấp thụ năng lượng và ngăn ngừa hư hỏng sản phẩm khi chúng chịu áp lực và thay đổi nhiệt độ trong quá trình sử dụng. Vì vậy khả năng chống sốc nhiệt của sản phẩm tốt.

B, Độ ổn định thể tích tốt. Sản phẩm không có sắt và không phản ứng với carbon monoxide do nhiên liệu tạo ra, dẫn đến co rút hoặc giãn nở thể tích. Do đó, không có hiệu ứng thay đổi thể tích trong sản phẩm.

C, Chịu nhiệt độ cao. Sản phẩm có hàm lượng SIO2 thấp nên có ít khoáng chất silicat có điểm nóng chảy thấp. Chúng đều được cấu tạo từ các khoáng chất có điểm nóng chảy cao nên có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt.

D, Khả năng chống xói mòn mạnh. Các thành phần chính của sản phẩm là pericla và magie-alumina Spinel, và pha silicat rất ít nên khả năng chống ăn mòn kiềm rất mạnh.

E, Không có crom trong sản phẩm. Đây là sản phẩm bảo vệ môi trường.

2,Ứng dụng:Lò nung xi măng, lò vôi, lò nung thủy tinh, lò nung không khí nóng và các thiết bị lò công nghiệp khác.

3,Chỉ số:

Mục	JMA-5	JMA-10	JMA-15
MgO % Lớn hơn hoặc bằng	85	80	80
Al2O3%	5-7	8-10	15-17
Độ xốp biểu kiến % Nhỏ hơn hoặc bằng	18	18	17
Cường độ nghiền nguội Mpa Lớn hơn hoặc bằng	40	40	40
Độ khúc xạ khi chịu tải(T0.6 độ ) Lớn hơn hoặc bằng	1620	1650	1650
Khả năng chống sốc nhiệt Lớn hơn hoặc bằng	6	8	10
Mật độ khối (kg/m³) Lớn hơn hoặc bằng	2900	2900	2900

4, (1),Quy trình sản xuất

A, Trộn: chọn các nguyên liệu thô có độ hạt khác nhau, tiến hành phân loại và chia tỷ lệ hợp lý, cho nguyên liệu thô và trung bình vào máy trộn và khuấy trong 3-5 phút, cho vào chất kết dính và khuấy trong 5-8 phút ,cuối cùng, thêm bột mịn và khuấy trong 20-30 phút.

B,Tạo hình: chọn khuôn ép gạch hợp lý, đơn vị trọng lượng gạch nhỏ hơn hoặc bằng 5 kg, chọn máy đóng gạch dưới 300 tấn, đơn vị trọng lượng gạch> 5 kg, chọn {{3} }Máy đóng gạch tấn, đơn vị trọng lượng của gạch là ＞30kg, chọn máy đóng gạch 1000 tấn.

C,Khô:Đẩy gạch xanh đã tạo hình vào lỗ sấy, tiến hành sấy theo trình tự, sao cho độ ẩm của gạch xanh được kiểm soát dưới 1.0%.

D, Nung: Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn đã sấy khô phải được lắp đặt theo phương pháp nạp lò và khớp hợp lý, phôi gạch được thiêu kết trong sự kiểm soát đường cong nung hợp lý.

E, Chọn, đóng gói, vận chuyển: Sau khi sản phẩm ra khỏi lò, sản phẩm được chọn theo yêu cầu chất lượng sản phẩm, sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói hợp lý, sản phẩm đóng gói được bảo quản trong kho, chờ xuất xưởng.

(2), Lưu trữ:Gạch Spinel dùng cho lò vôi được bảo quản ở môi trường thông thoáng, khô ráo, tránh mưa được trên 12 tháng.

(3), Cung cấp mẫu miễn phí để người dùng kiểm tra

JHTCI`ISO%D0[3Y~V9(FZB6