Trong EAF, 2/3 công suất hồ quang truyền nhiệt cho bể thông qua lớp lót lò. Ảnh hưởng của vỏ lò đến sự gia nhiệt của bể lớn hơn nhiều so với ảnh hưởng của thành lò. Nhiệt yêu cầu trong vùng nhiệt độ không cao của bể gần như phụ thuộc vào sự truyền nhiệt bức xạ của vỏ lò.
Điều kiện làm việc của vỏ lò rất xấu, đặc biệt là khi lò tĩnh trong giai đoạn khử của lò điện, một lượng lớn nhiệt năng được phản xạ từ mực chất lỏng và lớp lót lò vào vỏ lò làm cho nhiệt độ của lò bao phủ cao tới 1700 ℃. Sự thay đổi nhanh chóng của nhiệt độ, sự xói mòn của khí lò, bụi xỉ và rung động cơ học cũng đẩy nhanh quá trình phá hủy gạch bao phủ lò.
Vật liệu vỏ lò của lò điện hồ quang kiềm thường được làm bằng gạch cao nhôm cấp một và cấp hai, và một số được làm bằng gạch magie nhôm. Độ chịu lửa, nhiệt độ hóa mềm tải và khả năng chống xỉ FeO của gạch nhôm magie cao hơn gạch alumin cao, nhưng hệ số dẫn nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt của gạch nhôm magie lớn khiến vỏ lò biến dạng nghiêm trọng. Hiện nay, gạch nhôm magie chủ yếu được sử dụng ở các phần dễ bị tổn thương của vỏ lò (lỗ điện cực, lỗ thoát khói, phần tâm), các bộ phận khác vẫn được làm bằng gạch có hàm lượng nhôm cao để tạo thành vỏ lò composite.
Việc xây nắp lò được thực hiện trên khuôn vòm cố định. Tâm của lưới che lò phải tương ứng với tâm của ba vòng tròn điện cực. Vỏ lò xây bằng gạch alumin cao thường được lát ướt. Chất trám khe gạch được làm bằng chất chống cháy alumin cao, nước muối và nước tinh khiết. Mối liên kết giữa các viên gạch chặt chẽ để ngăn chặn khí đi qua và xỉ xâm nhập.
Fireclay clinker đóng một vai trò quan trọng trong bùn và ngăn chặn sự co ngót thể tích. Bột thô đóng một vai trò liên kết trong bùn và điều chỉnh độ dẻo. Kích thước hạt không được lớn để ngăn chặn sự giãn nở của mối nối gạch. Tỷ trọng của hỗn hợp là 1,2 ~ 1,25. Nếu mật độ quá cao, bùn sẽ dễ khô và mối nối của đá lửa sẽ tăng lên. Nếu mật độ quá nhỏ, khả năng chống cháy của fireclay sẽ giảm.
Khi gạch magie hoặc gạch nhôm magie được sử dụng để làm vỏ lò, thích hợp sử dụng gạch xây khô, điều này sẽ dẫn đến quá trình nghiền thân gạch ở nhiệt độ cao.
Phương pháp xây của gạch bao lò thường là" xương cá" (như hình vẽ). Thứ nhất, xây dựng" t" dầm, sau đó xây dựng ba lỗ điện cực, để tránh cắt gạch khi xây lỗ điện cực, và sau đó xây dựng lên từ chùm góc vòm. Việc xếp gạch phải được tiến hành theo hình xương cá giữa ba khung lớn và mối nối phải ≤ 3mm. Cứ 7-8 viên gạch thì dành một đầu gạch để tạo điều kiện cho việc nêm chặt và tiến hành bơm vữa từ bề mặt nắp lò sau khi đặt.
