Giải pháp cho gạch chịu lửa mới xây bị rơi ra trong quá trình sấy lò

Giải pháp cho gạch chịu lửa mới xây bị rơi ra khi sấy trong lò
Tham gia ngành gạch chịu lửa đã lâu, tôi tin rằng nhiều công ty xi măng đã gặp phải vấn đề gạch chịu lửa mới đặt bị rơi ra trong quá trình sấy lò. Chúng ta đừng nói về tác động tiêu cực của nhiệt độ cực lạnh và nóng đối với tuổi thọ của vật liệu chịu lửa. Từ góc độ giải quyết vấn đề,-việc này cực kỳ rắc rối và rủi ro khi xây dựng là rất cao. Vì vậy, chúng ta cần tìm kiếm những giải pháp tương ứng.
Biện pháp giải quyết
1. Tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng các thiết bị trong đời sống
Trước áp lực làm việc không đủ của máy đóng gạch, cần tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị thường xuyên. Để đảm bảo hiệu quả của bộ tách-dầu, cần thường xuyên xả nước ra khỏi bể chứa. Trong quá trình thi công, điều quan trọng là phải đảm bảo máy nén khí hoạt động bình thường và duy trì áp suất khí nén trong khoảng 0,55MPa đến 0,65MPa.
2. Thông báo về việc khóa gạch
Khi khóa gạch phải làm đáy gạch càng sát với thành trong của thân lò càng tốt. Sau khi khóa một vòng, vòng tiếp theo có thể được tạo. Sau khi hoàn thành công việc xây dựng, nên xoay lò theo từng giai đoạn và lắp thêm tấm sắt khóa. Khi thêm tấm sắt khóa, cần siết chặt càng nhiều càng tốt bên dưới đường tâm của lò quay để đảm bảo có các tấm sắt khóa ở bốn điểm 90 độ, 180 độ, 270 độ và 360 độ xung quanh chu vi lò. Hai tấm sắt khóa không được phép đặt trong cùng một mối nối gạch.
3. Giải quyết vấn đề đường may chu vi bị xoắn
Trước khi xây, cứ 2 mét phải đặt một đường chu vi bên trong thùng lò, và đường chu vi phải song song với đường hàn chu vi của từng phần của thùng. Khi đặt gạch chịu lửa ở phía dưới, việc thi công phải căn cứ vào đường trục và đường tròn. Cứ 5 vòng của đáy phải được kiểm tra, đồng thời phải đo khoảng cách giữa các khớp tròn và đường chu vi để đảm bảo tính nhất quán. Một số vòng gạch tiếp theo cần được điều chỉnh theo độ lệch khoảng cách. Không được phép điều chỉnh chúng trong một bước mà nên điều chỉnh dần dần. Đồng thời, các khớp tròn phải được kiểm soát trong phạm vi 2 mm và phải đảm bảo sự trùng khớp của trục trong quá trình điều chỉnh.
4. Tránh chế biến gạch
Cố gắng tránh xử lý gạch càng nhiều càng tốt. Nếu chiều dài của gạch đã qua xử lý nhỏ hơn 60% chiều dài gạch ban đầu thì nên loại bỏ vòng liền kề của gạch tiêu chuẩn, đồng thời so le các viên gạch tiêu chuẩn và gạch nhỏ của gạch đã qua xử lý để loại bỏ các mối nối vòng. Khi so le, phải sử dụng khối xây ướt và vữa có nhiệt độ-cao sẽ hiệu quả hơn. Nếu chiều dài gạch đã qua xử lý nhỏ hơn 50% chiều dài gạch ban đầu thì có thể sử dụng gạch mở rộng (chiều dài gạch 298mm) để gia công và xây, hiệu quả tốt hơn. Vữa xây ướt có nhiệt độ cao cũng phải được sử dụng trong quá trình xây.
5. Có tính đến biến dạng của thùng lò và các yếu tố khác
Trong quá trình xây dựng cần xem xét toàn diện sự biến dạng của thân lò và kích thước không đều của gạch. Nó không hoàn toàn dựa trên tỷ lệ gạch cũng như không được xây dựng một cách mù quáng. Tóm lại, phải nắm vững hai nguyên tắc: bề mặt gạch chịu lửa không được có bậc; Bề mặt đáy của gạch chịu lửa phải tiếp xúc hoàn toàn với thành trong của thùng lò.