Gạch spinel magnesit: hợp chất hệ thống cao-al2o3-fe2o3 được hình thành với clinker xi măng đang được sử dụng. Khuếch tán thành phần Fe2O3 và mở rộng vị trí phản ứng có thể làm cho da lò ổn định. Ưu điểm: Fe2O3 có ưu điểm là cấu trúc liên kết tiên tiến, có thể cải thiện hiệu suất chống bong tróc và hiệu suất bám dính khi treo da lò. Nhược điểm: chịu nhiệt độ cao, chống xói mòn và hiệu suất oxy hóa và giảm kém. Gạch lò chuyển tiếp trên của lò xi măng không có bảo vệ da lò nung, nhiệt độ cao của thùng và thiệt hại nhanh chóng, ảnh hưởng đến tốc độ hoạt động của hệ thống lò nung.
Magnesia alumina spinel: độ dẫn nhiệt cao và tiêu thụ than cao. Mặc dù hiệu suất của da lò treo là tốt, giá cả đắt đỏ, và nhược điểm là nó không chịu được sự biến đổi và nhạy cảm với sự thay đổi của bầu không khí. Khi tiếp xúc với clinker xi măng, Cao trong clinker sẽ tương tác với Fe2O3 trong gạch magnesit, và điểm nóng chảy của C2F và các tạp chất khác thấp, vì vậy cacbua magiê có tác dụng làm ướt tốt. Do bảo vệ da lò nung, gạch sắt magnesia tránh được những nhược điểm của khả năng xói mòn đốt cháy kém và nhạy cảm với sự thay đổi của khí quyển, và đã có được một cuộc sống lâu dài. Pha bề mặt của clinker xi măng là kết quả của quá trình nghiền da lò, da lò và vật liệu chịu lửa rơi ra.
Trong số tất cả các vật liệu chịu lửa, viên gạch tốt nhất với da lò treo là gạch spinel magnesite, clinker xi măng và phản ứng gạch spinel, và b-c2 được hình thành trong da lò. Thành phần này có mối quan hệ tuyệt vời với sự ổn định của da lò. Phần sẫm màu hơn của da lò là gạch chịu lửa, phần sáng hơn là clinker xi măng, clinker xi măng và vật liệu chịu lửa được liên kết chặt chẽ với nhau, và pha lỏng đã xâm nhập vào vật liệu chịu lửa thông qua ranh giới của magnesit trong clinker xi măng.
