Do đặc thù về cấu tạo nên gạch nhẹ giữ nhiệt khi làm ra có thể tiết kiệm một khoản chi phí nhất định, hiệu quả cách nhiệt vượt trội, cách thi công đơn giản, hiệu quả sử dụng cao. Khi nó được sản xuất, nó được kết hợp với nhiều loại phụ gia, sau đó các thành phần được trộn đều và chế biến. Sau đó, không thể vội vàng quá trình sấy khi nung hoặc nung.
一, Đặc điểm của gạch nhẹ cách nhiệt
1. Nó' tiết kiệm, vì cấu trúc xốp, nó có thể giảm chi phí nền móng. Tiết kiệm chi phí nhỏ từ các khía cạnh nhỏ, và tiết kiệm chi phí thông qua tích lũy khối lượng. Về cơ bản, một dự án có thể tiết kiệm được 5% vốn.
2. Thực tế. Hiệu quả cách nhiệt tốt nên vào mùa hè, nhiệt độ trong nhà sẽ thấp hơn bên ngoài. Sẽ mát hơn khi bật điều hòa. Vào mùa đông, nhiệt trong nhà không dễ bị thất thoát. Có thể nói là ấm về mùa đông và mát về mùa hè.
3. Khả năng vận hành, bởi vì mật độ nhỏ, quá trình xử lý gạch nhẹ mạnh mẽ, và việc xây dựng đơn giản và thuận tiện. Nó cũng có thể làm giảm cường độ lao động, và người lao động có thể tiết kiệm thể lực. Nó sẽ hiệu quả hơn và rút ngắn thời gian xây dựng.
4. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, kết cấu gạch đặc biệt, có thể tiết kiệm vật liệu, phù hợp với chủ đề bảo vệ môi trường. Hơn nữa, vật liệu không độc hại, không vị và vô hại đối với cơ thể con người.
5. Hiệu quả chống địa chấn là tốt. Khả năng chống động đất của gạch nhẹ cùng cấp tốt hơn các loại gạch thông thường khác. Cấu trúc xốp có tác dụng đệm, nhưng nếu lỗ xốp quá lớn sẽ phản tác dụng.
二, Công nghệ sản xuất gạch nhẹ giữ nhiệt
1. Nguyên liệu và phụ gia. Nguyên liệu chính là corundum nung chảy, alumin thiêu kết và alumin công nghiệp, và các viên polystyrene được sử dụng làm phụ gia Burnoff. Silica hoặc các vật liệu khác được sử dụng làm chất ổn định thể tích, đóng vai trò liên kết ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao, và các chất phụ gia là chất kết dính.
2. Trộn, trộn và tạo hình. Theo mật độ thể tích của sản phẩm gạch chịu lửa và các tính chất vật lý và hóa học của nó, số lượng vật liệu khác nhau được xác định. Máy trộn hoặc máy trộn bùn được sử dụng để trộn, và trình tự cho ăn là: một phần chất kết dính bi polystyrene và một phần chất kết dính bột nước. Kích thước sản phẩm rất dễ làm chủ và không dễ tạo ra ảnh hưởng đàn hồi bằng cách đúc rung và các phương pháp khác, hoặc bằng cách đúc bùn.
3. Làm khô và đốt cháy. Trong quá trình sấy, thể tích của các viên polystyrene tăng mạnh ở 90 ~ 110 ℃, và sau đó quá trình hóa lỏng, khí hóa và oxy hóa biến mất. Hầu hết các nhà máy sử dụng viên polystyrene trương nở để sản xuất, do đó nhiệt độ sấy không được quá cao hoặc quá nhanh, và độ ẩm dư của gạch khô nên nhỏ hơn 2%.
