Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót gạch chịu lửa trong lò khí hóa

Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót gạch chịu lửa trong lò khí hóa

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót gạch chịu lửa trong lò khí hóa. Về mặt sử dụng cần lưu ý những điểm sau:


1. Nhiệt độ hoạt động

Nhiệt độ bên trong lò rất quan trọng đối với tuổi thọ của lớp lót gạch chịu lửa nên cần được kiểm soát chặt chẽ để không vượt quá nhiệt độ. Trong điều kiện sản xuất bình thường, bề mặt gạch chịu lửa xuất hiện một lớp xỉ than. Trên thực tế, lớp xỉ rất động, với lớp dày hơn ở nhiệt độ thấp và lớp mỏng hơn ở nhiệt độ cao. Lớp xỉ dày thích hợp có thể làm chậm quá trình ăn mòn của khí và xỉ có nhiệt độ-cao. Yêu cầu đối với gạch chịu lửa trong lò khí hóa bùn nước than cao hơn nhiều so với gạch chịu lửa sử dụng dầu nặng làm nguyên liệu thô, chủ yếu là do xỉ xâm nhập và ăn mòn vật liệu chịu lửa. Khi thay gạch chịu lửa, người ta nhận thấy độ dày thấm đạt từ 10 mm đến 20 mm, sau khi xỉ thấm vào, cường độ của nó giảm đi đáng kể. Nhiệt độ cao làm trầm trọng thêm tình trạng xói mòn. Theo thông tin liên quan, đặc biệt là khi nhiệt độ hoạt động vượt quá 1400 độ, hiệu ứng ăn mòn tăng theo cấp số nhân.

Trong quá trình vận hành đã xảy ra trường hợp lượng oxy dao động. Đôi khi van điều chỉnh oxy có thể gây ra những thay đổi về tải lượng oxy và đôi khi các hạt lớn có thể đột ngột chặn-van bơm bùn than áp suất cao, khiến lưu lượng bùn than giảm đột ngột và dẫn đến lượng oxy tương đối quá mức. Sự biến động của oxy trực tiếp gây ra sự biến động nhiệt độ lò, có khi dao động từ 500m3 đến 600m3, có khi lên tới khoảng 1000m3. Sau khi lượng oxy tăng đột ngột, nhiệt độ lò tăng đột ngột, điều này có thể đốt cháy-các cặp nhiệt điện có nhiệt độ cao một cách đột ngột. Tình trạng này có tác động đáng kể đến gạch chịu lửa và nên tránh càng nhiều càng tốt.
Có tính đến các yếu tố khác nhau, nhiệt độ vận hành của bộ khí hóa thông thường phải được kiểm soát dưới 1350 độ. Khi-cặp nhiệt điện nhiệt độ cao bị hỏng hoặc chỉ báo không chính xác, do hàm lượng mêtan trong khí tổng hợp có liên quan đến nhiệt độ bên trong lò nên nhìn chung có thể kiểm soát dựa trên hàm lượng mêtan trong khí thoát ra. Trong tình huống này, trong vận hành thực tế, để tránh sai lệch kết quả phân tích hàm lượng CH4, không chỉ cần quan sát hàm lượng metan mà còn phải quan sát sự thay đổi của H2, CO, CO2 và các thành phần khác, cũng như các điều kiện sản xuất khác như nồng độ bùn than, tốc độ dòng gạch chịu lửa, tốc độ dòng oxy, xả xỉ, v.v. để đưa ra nhận định toàn diện, sao cho nhiệt độ vận hành không sai lệch quá nhiều so với nhiệt độ điều khiển lý thuyết.

2. Giảm số chu kỳ dừng khởi động

Trong quá trình khởi động và dừng, việc thay đầu đốt sẽ khiến không khí lạnh lọt vào lò khiến nhiệt độ lò thay đổi đột ngột. Trong khoảng thời gian ngắn trong quá trình cấp liệu, nhiệt độ lò tăng nhanh, điều này cũng khó kiểm soát. Những tình trạng này rất có hại cho lớp lót gạch chịu lửa, thậm chí có thể gây nứt, hư hỏng bên trong gạch chịu lửa. Do đó, cần đạt được sản xuất ổn định càng nhiều càng tốt trong quá trình sản xuất và giảm số lần bắt đầu và dừng.