Cấu trúc rót của sản phẩm này đòi hỏi phải pha với nước uống sinh hoạt, với lượng nước bổ sung thích hợp dao động từ 3,6% đến 4,6%. Nhiệt độ môi trường xây dựng tối ưu là 5 độ -25 độ .
一,Chuẩn bị xây dựng
1.1 Khuôn phải được lắp đặt đúng theo yêu cầu thi công. Khuôn có thể được làm bằng tấm thép 3-6mm hoặc tấm gỗ 12-25m. Tất cả các khuôn đổ phải phẳng, chống gỉ và không có tạp chất khác bám vào bề mặt làm việc. Tấm thép có thể được cố định bằng cách hàn điểm, và tấm gỗ có thể được cố định bằng đinh, thanh trên cùng và dây sắt. Khoảng cách phải được kiểm soát ở mức tối thiểu và không được rò rỉ vật liệu hoặc rò rỉ bùn. Các bộ phận neo được hàn chắc chắn, bề mặt nào dễ thấm nước khi tiếp xúc với vật liệu đúc (lớp cách nhiệt) và các bộ phận neo cần phải được xử lý chống thấm nước. Bề mặt của khuôn tiếp xúc với vật liệu đổ phải được phủ bằng chất chống dính như dầu công nghiệp để tránh bám dính giữa vật liệu đổ và tấm thép trong quá trình đổ khuôn.
1.2 Khe co giãn phải được đặt đúng theo yêu cầu thiết kế. Trong trường hợp không có thiết kế, chúng phải được đặt ở khoảng cách 1.5-2mm. Việc đổ diện tích nhỏ chia theo khe co giãn phải hoàn thành trong một lần đổ liên tục, không được dừng khu vực đổ giữa chừng trước khi đổ xong.
2, Trộn và đổ
2.1 Trộn: Đổ cốt liệu và túi nhỏ vào ở trạng thái khô và trộn trước trong 2 phút, sau đó thêm từ từ nước vào để đạt lượng nước thích hợp. Khuấy ướt trong khoảng 1-2 phút (lưu ý: trộn quá nhiều nước sẽ gây chảy máu và phân tách các vật liệu mịn và cốt liệu, dẫn đến độ bền của vật liệu đổ giảm đáng kể). Quan sát sự biến dạng, xẹp và chảy chậm của bùn trong chậu. Nếu tỷ lệ hợp lý và trộn tốt thì vật liệu có thể được dỡ ra và đổ vào. (Lưu ý: Tránh trộn quá lâu vì vật liệu sẽ dính và ảnh hưởng đến độ lỏng, đẩy nhanh tốc độ đông đặc).
2.2 Đổ và rung: Đổ vật liệu đổ đã hỗn hợp vào mẫu càng sớm càng tốt và bắt đầu rung từ dưới lên cho đến khi hết không khí. Thanh rung phải giữ nguyên một chỗ trong khoảng 10 giây và cẩn thận kéo nó ra từ từ để đảm bảo độ rung dày đặc, bề mặt rót phẳng và không bị phân tách hoặc chảy máu, cho thấy khuôn đúc tốt.
3, Bảo dưỡng tĩnh vật liệu đổ
3.1 Trong điều kiện nhiệt độ bình thường: Thời gian đông cứng của vật liệu đổ không được ít hơn 12 giờ và khuôn phải được dỡ ra sau 24 giờ sau khi đổ. Nếu khối lượng rót lớn hoặc nhiệt độ môi trường thấp, thời gian đóng rắn và thời gian đổ khuôn phải được kéo dài một cách thích hợp.
3.2 Khi nhiệt độ môi trường lớn hơn hoặc bằng 25 độ, sau khi đổ xong vật liệu đổ và trước khi đông cứng, cần ngăn chặn sự bay hơi nhanh của nước gây ra cường độ đông kết cuối cùng của vật liệu đổ thấp. Có thể phủ một lớp nhựa mỏng hoặc thảm cỏ ướt lên bề mặt vật liệu đổ để bảo dưỡng.
Liên hệ với tôi:
Email:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
ĐIỆN THOẠI: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Hoa hồng:+86-13275332819(số wechat/whatsapp)
