(1) Hàn đinh neo. Sử dụng súng hàn kiểu súng lục để kẹp chốt neo với mâm cặp chốt neo phù hợp và hàn nó vào-dầm làm mát bằng nước (cột) ở khoảng cách được thiết kế.
(2) Bọc nỉ bằng sợi gốm và xử lý bề mặt. Quấn nỉ sợi gốm hình khối đã được xử lý trước xung quanh dầm (cột) làm mát bằng nước-tương ứng, quấn chặt nỉ sợi gốm xung quanh dầm làm mát bằng nước-bằng dây sắt mạ kẽm z2 theo hình xoắn ốc, sau đó phun chất làm cứng lên bề mặt nỉ sợi gốm. Đợi khô và cứng lại, tạo thành lớp vỏ cứng trên bề mặt nỉ trước khi tiến hành thi công đổ
(3) Cài đặt mẫu. Để đảm bảo hình dạng tường lót sau khi đổ và tái sử dụng cốp pha người ta sử dụng tấm thép dày 4mm để làm cốp pha thép đạt tiêu chuẩn. Ván khuôn thép phải được lắp đặt từ dưới lên trên, và đầu dưới của ván khuôn đã lắp đặt phải được kẹp vào tường lót đã đổ sẵn.
(4) Trộn vật liệu đúc có hàm lượng xi măng thấp. Để trộn phải sử dụng máy trộn cưỡng bức, sử dụng nước sạch và nhiệt độ nước trong khoảng 10-25 độ C. Nên thêm nguyên liệu và nước theo đúng tỷ lệ pha trộn được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng nguyên liệu; Khắc phục sự phân bố kích thước hạt không đồng đều của cốt liệu khô trong quá trình vận chuyển; Trộn khô trong 1 phút trước khi thêm nước và khuấy trong 4-5 phút
(5) Đổ. Vật liệu đúc hỗn hợp được vận chuyển nhanh chóng đến vị trí đổ và đổ vào khuôn bằng xẻng nhỏ và phễu được thiết kế đặc biệt. Khi đổ dầm, vật liệu phải được cắt từ một phía của ván khuôn để tránh hình thành các khoảng trống ở đáy dầm. Khi cắt cần tránh để nỉ gốm bọc ngoài bị đứt, rơi ra. Sau khi đổ đầy vật liệu, khởi động máy rung và bề mặt vật liệu chìm xuống. Thêm vật liệu kịp thời và khi bề mặt vật liệu đổ không còn
Khi chìm hoặc chảy máu bề mặt mà không có bong bóng thoát ra, độ rung có thể dừng lại và thời gian rung thường là 2 phút
Sau khi rung vật liệu đúc cột, bề mặt không được sửa chữa. Sau khi rung vật liệu đúc dầm, dùng bay sắt để cạo và tạo hình trước khi định hình ban đầu vật liệu sao cho mặt cắt ngang của tường lót vật liệu đúc ở phần trên của dầm đạt yêu cầu thiết kế.
(6) Tháo khuôn và sửa chữa: Khi nhiệt độ bên trong lò từ 10-25 độ C, ván khuôn có thể được tháo ra sau 8 giờ sau khi đổ, và vật liệu đổ sẽ đông cứng tự nhiên sau khi tháo khuôn. Chất lượng đổ phải được kiểm tra kịp thời. Không nên xử lý các khuyết tật chung, nhưng cần sửa chữa các bộ phận quan trọng và các vấn đề lớn hơn để đảm bảo tường lót đáp ứng yêu cầu của quy trình sản xuất.
Liên hệ với tôi:
Email:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
ĐT: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Hoa hồng:+86-13275332819(số wechat/whatsapp)
