(1) Lớp lót gạch chịu lửa được chia thành bốn loại theo kích thước của mối nối gạch và độ mịn của hoạt động.
Loại và kích thước khớp gạch của nó là: Class I, 0,5mm: Class II, 1mm, Class III, ≤2mm: Class IV, ≤3mm.
Khi lớp lót chịu lửa của hệ thống lò quay xi măng được xây dựng bằng bùn lửa, mối nối màu xám phải nằm trong phạm vi 2 mm. Nếu thiết kế không được chỉ định, việc xây dựng có thể được thực hiện theo mức khuyến nghị ở trên, và việc xây dựng phải được kiểm soát chặt chẽ. Các đường nối tro trong lớp lót của thiết bị đứng yên phải đầy đủ và các khớp nối gạch ở các lớp bên trong và bên ngoài của lớp trên và dưới nên được đặt so le.
(2) Phải tuân thủ các nguyên tắc sau đây để chuẩn bị bùn chịu lửa cho lát gạch.
1 Thử nghiệm trước và đặt trước các loại bùn chịu lửa khác nhau trước khi lát gạch. Xác định thời gian liên kết, thời gian thiết lập ban đầu, tính nhất quán và mức tiêu thụ nước của các loại bùn khác nhau.
2 loại bùn khác nhau nên được sử dụng để chuẩn bị các loại bùn khác nhau và được làm sạch kịp thời.
3 Để chuẩn bị bùn chất lượng khác nhau, sử dụng nước sạch. Lượng nước nên được cân chính xác, và hỗn hợp nên được phân bổ đều. Không được sử dụng bùn thủy lực và khí cứng đã được chuẩn bị với nước. Bùn đã được thiết lập ban đầu không được sử dụng.
4 Khi điều chế phốt phát kết hợp với bùn, cần phải đảm bảo thời gian bẫy được chỉ định và bùn đã chuẩn bị không thể được pha loãng với nước bằng bất kỳ phương tiện nào. Bùn này không bị ăn mòn và không được tiếp xúc trực tiếp với vỏ kim loại.
(3) Sự đa dạng và bố trí của gạch chịu lửa được xây dựng theo kế hoạch thiết kế.
Nói chung, mái vòm và lớp lót xi lanh nên được xây dựng với các đỉnh vòng. Các bức tường thẳng và dốc nên được làm bằng các khớp nối so le. Khi đặt, các viên gạch phải thẳng, bề mặt cong phải nhẵn, và khối xây phải dày đặc. Đối với lớp lót chịu lửa của ống lò nung, nó cũng phải đảm bảo rằng vòng gạch và ống lò nung đồng tâm đáng tin cậy. Do đó, bề mặt gạch chịu lửa phải hoàn toàn tiếp xúc với xi lanh lò nung. Các viên gạch phải được tiếp xúc bề mặt và kết hợp chắc chắn. Khi lớp lót gạch của thiết bị không di chuyển được xây dựng, yêu cầu đầy đủ của bùn lửa là hơn 95% và mối nối gạch bề mặt phải được hàn với lớp bùn ban đầu, nhưng lớp bùn thừa trên bề mặt lớp lót gạch nên được loại bỏ trong thời gian.
(4) Sử dụng các dụng cụ linh hoạt như búa gỗ, búa cao su hoặc búa nhựa cứng khi đặt gạch. Không sử dụng búa thép.
(5) Khi xây dựng lớp lót chịu nhiệt và cách nhiệt, cần tránh các vấn đề phổ biến sau đây.
1 sai lệch: nghĩa là sự không đồng đều giữa các lớp và các lớp, giữa các khối.
2 nghiêng: không đồng đều theo hướng ngang
3 đường may màu xám không đồng đều: có nghĩa là chiều rộng của đường may màu xám là khác nhau, có thể được điều chỉnh bằng cách chọn gạch phù hợp.
4 Leo đồi: có nghĩa là, hiện tượng không đồng đều thường xuyên trên bề mặt tường vòng nên được kiểm soát trong vòng 1mm.
5 Tách: Trong khối hồ quang, vòng gạch không đồng tâm với vỏ.
6 Tái hợp: Các lớp trên và dưới của các đường nối màu xám được xếp chồng lên nhau và chỉ có một đường nối màu xám được phép giữa hai lớp.
7 thông qua các đường nối: nghĩa là, lớp ngang màu xám bên trong và bên ngoài và thậm chí lớp vỏ kim loại không được phép.
8 miệng: có nghĩa là, trong khối xây hình vòng cung, nhỏ và lớn bên trong đường may màu xám.
9 Vô hiệu: Nghĩa là, vữa không đầy giữa các lớp, giữa các viên gạch và giữa các lớp vỏ, và không được phép trong lớp lót của thiết bị không chắc chắn.
10 đường nối tóc: các khớp gạch không được móc và các bức tường không sạch sẽ.
11 uốn cong serpentine: có nghĩa là khe dọc, đỉnh vòng hoặc khe ngang không thẳng, nhưng được uốn cong theo hình sóng.
12 Bộ trống Masonry: Nó thuộc về biến dạng của thiết bị, và nên được sử dụng để san bằng bề mặt của thiết bị trong quá trình xây. San lấp mặt bằng với lớp cách nhiệt khi đặt lớp lót đôi
13 trộn: sử dụng sai bùn, không được phép
(6) Lớp lót composite chịu nhiệt và cách nhiệt cho thiết bị xây và không chuyển động, cần phải lớp và mặt cắt, và nghiêm cấm trộn hỗn hợp gạch xây: lớp lót cách nhiệt bằng gạch cũng có đầy đủ các đường nối, gặp lỗ và mối hàn đinh tán Khi xử lý gạch hoặc ván, các khoảng trống cần được lấp đầy bằng bùn. Cấm tự ý lát, để lại các khoảng trống hoặc không có bùn. Trong lớp cách nhiệt, tất cả các vị trí dưới gạch neo và gạch góc, xung quanh các lỗ và tiếp xúc với sự giãn nở nên được thay thế bằng gạch chịu lửa.
(7) Các khe co giãn trong lớp lót gạch chịu lửa phải được thiết kế theo thiết kế và không được bỏ qua. Chiều rộng của khe co giãn không được dung sai âm. Không được để lại các mảnh vụn cứng trong khớp và đường may phải được lấp đầy bằng sợi chịu lửa để tránh hiện tượng quá đầy. Nói chung, không có khe co giãn trong lớp cách nhiệt.
(8) Việc lót các bộ phận quan trọng và các bộ phận phức tạp nên được thực hiện trước tiên. Một lớp lót có cấu trúc phức tạp và có số lượng lớn xử lý gạch có thể được coi là một lớp lót có thể đúc được.
.
(10) Gạch neo là gạch kết cấu của khối xây, cần được để lại theo các quy định thiết kế và không được bỏ qua. Gạch neo bị nứt không nên được sử dụng xung quanh các lỗ treo. Móc kim loại nên phẳng và treo. Lỗ treo và móc không thể bị mắc kẹt, và khoảng trống còn lại có thể được lấp đầy bằng sợi chịu lửa.
(11) Khi đóng nắp gạch, rẽ đường và gạch góc, nếu gạch ban đầu không thể đáp ứng các yêu cầu của tuyere, gạch nên được hoàn thành với máy cắt gạch, và không nên sử dụng gạch xử lý thủ công. Kích thước của gạch xử lý: trong vòng quay Các viên gạch đứng đầu trong lò nung và gạch không được nhỏ hơn 70% số viên gạch ban đầu: trong viên gạch nối phẳng và gạch cong, không nhỏ hơn 1/2 số viên gạch ban đầu , các viên gạch ban đầu phải được khóa và các mặt làm việc của các viên gạch đều bị nghiêm cấm. gia công.
