Sau khi xác định được các nguyên liệu thô khác nhau của vật đúc, hỗn hợp này được chuẩn bị trước tiên và sau đó được trộn để tạo thành hỗn hợp, và một số vật liệu cũng bị giữ lại. Theo tính chất của hỗn hợp, phương pháp thích hợp được sử dụng để đúc và đóng rắn, và cuối cùng cấu trúc cứng được đưa vào sử dụng sau khi được nướng đúng cách.
1. Sự phối hợp của các viên. Các vật liệu dạng hạt có kích thước hạt khác nhau được kết hợp theo nguyên tắc đóng gói gần nhất.
Do vật đúc chủ yếu được sử dụng để tạo thành các cấu trúc có tiết diện lớn và được làm bằng khối lớn, kích thước hạt cuối cùng của vật liệu hạt có thể được tăng lên tương ứng. Tuy nhiên, để tránh sự chênh lệch quá mức trong quá trình giãn nở giữa đá xi măng và các hạt thô trong quá trình gia nhiệt, và để phá hủy sự kết hợp của cả hai, ngoài việc chọn vật liệu hạt có độ giãn nở thấp, kích thước hạt giới hạn được kiểm soát một cách thích hợp. Người ta thường tin rằng máy hàn rung nên được kiểm soát dưới 10 ~ 15mm. Đúc máy phải nhỏ hơn 10 mm, không được lớn hơn 25 mm đối với các sản phẩm lớn hoặc cấu trúc tách rời và phải nhỏ hơn một phần năm kích thước tối thiểu của phần.
Tỷ lệ của các vật liệu dạng hạt ở tất cả các cấp thường là 3 đến 4 lớp, và tổng số lượng viên chiếm từ 60% đến 70%. Phụ gia bột có thể tích ổn định và độ mịn cao ở nhiệt độ cao, đặc biệt là phụ gia của một số loại bột siêu mịn, có tác động tích cực đến nhiệt độ bình thường và tính chất nhiệt độ cao của vật đúc, và nên được coi là đúng 30% ~ 40%.
2. Xác định các tác nhân liên kết và chất đông máu. Sự đa dạng của chất kết dính phụ thuộc vào bản chất của cấu trúc hoặc sản phẩm, và phải tương ứng với tính chất của các hạt và bột được chọn, cũng như các điều kiện xây dựng. Khi một vật đúc bao gồm vật liệu dạng hạt không kiềm được sản xuất, xi măng thường được sử dụng làm chất kết dính. Xem xét các yêu cầu của nhiệt độ bình thường và tính chất nhiệt độ cao của cơ thể cứng, cố gắng sử dụng xi măng với độ cứng cao, cường độ cao và độ nóng chảy thấp. Số tiền phải phù hợp, thường không được vượt quá 12% đến 15%. Để tránh giảm độ bền nhiệt độ trung bình của thân máy cứng và để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao, nên giảm thiểu lượng xi măng và thay thế bằng hỗn hợp bột siêu mịn.
Nếu axit photphoric hoặc phốt phát được sử dụng làm chất kết dính, nên sử dụng nồng độ tương ứng của axit photphoric và dung dịch photphat pha loãng tùy thuộc vào yêu cầu của các tính chất của vật thể cứng có thể đúc và đặc điểm xây dựng. Nước ép phốt phát với nồng độ khoảng 50% thường được kiểm soát ở mức 11% đến 14%. Nếu nhôm photphat được sử dụng làm chất kết dính, khi Al 2 O 3 / P2O5 (tỷ lệ mol) là 1: 3,2 và mật độ tương đối là 1,1, liều lượng bên ngoài được kiểm soát ở khoảng 13%. Vật đúc được chuẩn bị bởi chất kết dính có độ đông cứng thấp trước khi xử lý nhiệt và độ bền rất thấp, do đó vật liệu kiềm thường được thêm vào để thúc đẩy quá trình hóa rắn. Nếu xi măng nhôm cao thông thường được sử dụng làm chất keo tụ, thì lượng bổ sung chung là 2% đến 3%.
Nếu sử dụng thủy tinh, mô đun và mật độ của nó phải được kiểm soát. Mô-đun và mật độ là quan trọng. Khi mô đun là 2,4 ~ 3.0. Khi mật độ là 1,36 ~ 1,40, liều lượng chung là 13% ~ 15%. Nếu natri silicat được sử dụng làm chất keo tụ, thì lượng thường là 10% đến 12% thủy tinh. Các chất kết dính và tiêu thụ nước khác phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu, tính chất của vật liệu cứng và yêu cầu xây dựng.
3. Nhu cầu về nước. Mỗi vật đúc có chứa độ ẩm tương ứng với lượng chất kết dính. Nước có thể được thêm vào sau hỗn hợp chất kết dính và vật liệu trơ, chẳng hạn như xi măng canxi aluminate dễ hydrat hóa và có tốc độ đông tụ nhanh hơn, và thường xuất hiện ở dạng này. Nó cũng có thể được thêm vào trước dưới dạng nồng độ nhất định của dung dịch nước hoặc dung môi được trộn với chất kết dính, và chất kết dính có thể được kết dính với quá trình thủy phân trước được thực hiện chủ yếu ở dạng này. Khi chất kết dính phản ứng với nước và không bị hư hỏng, để làm cho chất kết dính được phân bố đồng đều trong vật đúc, nó cũng thường được trộn với nước trước, như trường hợp của axit photphoric và thủy tinh nói trên. Thông thường, đối với vật đúc được làm bằng xi măng alumina cao thông thường kết hợp với clanh nhôm silicat, tỷ lệ xi măng nước là 0,4 ~ 0,65. Trong số đó, 0,5 ~ 0,65 thường được sử dụng cho đúc rung, và độ ẩm của hỗn hợp khoảng 8% ~ 10%, đúc áp lực máy thường mất khoảng 0,4. Độ ẩm của hỗn hợp khoảng 5,5% đến 6,5%. Để giảm độ ẩm trong vật đúc và tăng mật độ của vật thể cứng, cần thêm chất làm dẻo và khử nước vào vật đúc.
