Mô tả ngắn gọn về việc sử dụng gạch chịu lửa
Spinel magnesia-nhôm và Spinel magnesia-sắt được sử dụng trong vùng nung thay vì liên kết trực tiếp gạch magnesia-chrome. So với hai loại này, Spinel magnesia-nhôm và Spinel magnesia-sắt có hiệu suất treo lò kém hơn và độ dẫn nhiệt lớn. Sản lượng thường xảy ra đối với sản xuất gạch chịu lửa vùng nung khi sử dụng từ 6 đến 8 tháng xuất hiện điểm nhiệt độ cao, tập trung ở hai đầu vùng nung cách miệng lò 0,8 ~ 3m và 18 ~ 23m. Hàng năm phải đào và sửa chữa để hầu như không bảo dưỡng Việc đại tu lớn hàng năm sẽ ảnh hưởng đến hoạt động liên tục của lò.
Phân tích các vấn đề tồn tại
2.1 Phân tích nguyên nhân hư hỏng cách miệng lò 0,8 ~ 3m
Gạch Spinel Magnesit-Ferrum-alumina mỗi khi có nhiệt độ cao ở cửa lò và đóng cửa lò đỏ rực, lớp da lò ở đây mỏng đi, gạch chịu lửa bị bong tróc nghiêm trọng thường khoảng 5cm. Thậm chí, không có viên gạch nào ở một số bộ phận, và có thể nhìn thấy hình trụ, và không có hiện tượng trật khớp. Phân tích cho rằng địa điểm này nằm ở vị trí giao nhau giữa khu nung và khu làm nguội, nhiệt độ dao động lớn, vỏ lò không ổn định, thường xuyên bốc lên, mòn clinker ra khỏi lò khiến gạch chịu lửa bị bong tróc, hư hỏng. , và những viên gạch cần được điều chỉnh.
2.2 Phân tích nguyên nhân hư hỏng ở độ cao 18 ~ 23m
Magnesit-Ferrum-alumina Gạch Spinel do đá vôi mỏ có hàm lượng magie cao, hàm lượng magie trung bình của clinker khoảng 5,0%. Thành phần cụ thể được thể hiện trong Bảng 1. Có thể thấy từ Bảng 1, hàm lượng lỏng của clinker đạt 29,29% và giá trị lớp vỏ đạt 40,82%, đều vượt quá giới hạn trên của giá trị kiểm soát tốt (giới hạn trên là 26% và 37% tương ứng), và lò nung ở 16 ~ 17m. Có da lò dày và hình thành vòng. Nó nằm trong vùng sau thiêu kết, nhiệt độ tương đối thấp, da lò nung không ổn định. Ngoài ra, trên bề mặt phía trước có các vòng, clinker mòn ở đây và làm nặng thêm tính hư hỏng của gạch chịu lửa.
